自动点胶机的调试步骤主要分为针头选择、出胶量的控制，出胶时间、点胶压力、胶水的粘度等。
自动点胶机平台的水平度非常重要，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。
点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。
点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现：
1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。点胶机出胶时间的设定点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中也可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶时间。
